ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਚਾਹੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜੰਗ ਰੋਕਥਾਮ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ (ਸਪਰੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਮ ਨਾਲ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਕੁਸ਼ਲ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ "ਤਿੱਖੀ ਔਜ਼ਾਰ" ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ।

1. ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?

ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ) ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਕੋਟਿੰਗਸ) ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਟੋਮੈਸ਼ਨ ਲਈ ਕੰਵੇਅਰ, ਸਪਰੇਅ, ਡਰਾਇੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਨੂਅਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ : ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਵਾ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ;

ਕੁਸ਼ਲਤਾ : ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਕੰਵੇਅਰ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪੇਂਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ;

ਸਹੀਗੀ : ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਫਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ;

ਯੋਜਨੀਕਤਾ : ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜੱਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਈ ਵਰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

ਲੈ ਜਾਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੰਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਹੈਂਗਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਂਡੂ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੈ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਰਸਤਾ ਲਚੀਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋੜ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਰੰਗਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਪ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ)।
ਰਚਨਾ ਸਪਰੇਅ ਟੇਬਲ, ਹੈਂਗਿੰਗ ਕੰਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਦਿ;
ਫਾਇਦੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਥਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ 360 ਡਿਗਰੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮ੍ਰਿਤਕ ਕੋਣ ਦੇ ਰੰਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੱਧਮ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ (ਜੋ ਕਿ ਚੇਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

2. ਫਲੈਟ ਸਪਰੇਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ : ਮੇਸ਼ ਬੈਲਟਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਰਿਤ, ਸਪੇਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲ, ਫ਼ਰਸ਼, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੇਸ) ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ।
ਫਾਇਦੇ : ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਰਨ, ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਫਲੈਟਨੈੱਸ, ਸਤਹ ਦੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨਾਲ।

3. ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੇਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ : ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੇਲ ਚੇਨ ਸੰਚਾਰਨ, ਮਜਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ (ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੇਨ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ।
ਵਾਧੂ ਕਾਨਫ਼ਿਗਰੇਸ਼ਨ : ਮੈਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

3. ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ + ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ

ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ (ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ)

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ : ਉੱਪਰਲਾ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ → ਪਾ powderਡਰ ਕੋਟਿੰਗ → ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁੱਕਵੇਂ (180-220 OC, 10 ਮਿੰਟ) → ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ → ਅਨਲੋਡ;

ਰੰਗ ਲਾਈਨ : ਉੱਪਰਲਾ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਸਟ ਹਟਾਉਣਾ → ਪ੍ਰਾਇਮਰ → ਲੈਵਲਿੰਗ → ਟੌਪਕੋਟ → ਲੈਵਲਿੰਗ → ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁੱਕਵੇਂ (80 OC, 30 ਮਿੰਟ) → ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ → ਅਨਲੋਡ.

ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ : ਸਪਰੇ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਜੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਧਾਰ ਤਿਆਰ ਹੋ ਸਕੇ;

ਪਾ powderਡਰ ਸਪਰੇ / ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ : ਸੁੱਕੇ ਸਪਰੇ ਬੂਥ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇ ਬੂਥ ਆਦਿ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਵੀਜ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ;

ਓਵਨ : ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 3 OC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਹੌਟ ਏਅਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ;

ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਸਿਸਟਮ : ਬਿਜਲੀ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ : ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪੀਐਲਸੀ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਰੋ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਰਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ;

ਲਟਕਣ ਵਾਲਾ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ : 500-600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦਾ ਭਾਰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਘਰੇਲੂ ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੱਕ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਭਾਰੀ ਲੋਡਰ;

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਘਰੇਲੂ ਸਾਮਾਨ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਾਮਾਨ, ਦੀਵੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ;

ਫਰਨੀਚਰ, ਅਲਮਾਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਫਰਸ਼, ਹਸਤਕਲਾ;

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਹੈਲਮੇਟ, ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਸਟੋਨ, ਬਾਥਰੂਮ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ।

5. ਸਹੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ:

ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਭਾਰ, ਆਕਾਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ/ਸਪੱਸ਼ਟ), ਸਮੱਗਰੀ (ਧਾਤੂ/ਗੈਰ-ਧਾਤੂ);

ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਲਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਕੀ ਹੈ।

ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਔਜ਼ਾਰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਪਿਛੋਕੜ ਦਾ ਹੀਰੋ" ਵੀ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਤੁਸੀਂ ਕੁਸ਼ਲ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਖਤ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ, ਇੱਕ ਢੁੱਕਵੀਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਲਈ ਢੁੱਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਸ਼ਕਤ ਕਰੋ।