ਹੀਟ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਮੁੱਖ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਹੀਟ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੱਕਚਰ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਬੰਧ, ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਦੋਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅੱਗੇ ਵਧੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਹਰੀਅਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।

1. ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ: ਮੁੱਖ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੱਕਚਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤੀ ਵਰਗੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸੰਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਐਨੀਲਿੰਗ, ਨੌਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੁੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਚਾਰ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੱਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਤਹੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬੈਲਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹੀ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹੀ ਕੁੰਚਿੰਗ) ਜਾਂ ਸਤਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੂਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ)।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧੀਮੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ (ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਰਾਖ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਗ ਪਤਲੀ, ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੱਕਚਰ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਏਂਚਿੰਗ-ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟਿਕ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ-ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਭੁੰਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਚੀ ਹੋਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ (150–650°C)।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ

ਸਫਲ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

2.1 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ (Ac₁, Ac₃, Acm)

ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:

Ac₁: ਪੇਅਰਲਾਈਟ ਤੋਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ।

Ac₃: ਹਾਈਪੋਯੂਟੈਕਟੌਇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।

Acm: ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੌਇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।

2.2 ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਹਾਈਪੋਯੂਟੈਕਟੌਇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ Ac₃ ਤੋਂ 30–50°C ਉੱਪਰ (ਪੂਰਨ ਔਸਟੀਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂਕਿ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੌਇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ Ac₁ ਤੋਂ 30–50°C ਉੱਪਰ (ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਕੁਝ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦਰ ਧੀਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਕੰਮ ਦੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿ.ਮੀ.) × ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਐਫਿਸ਼ੈਂਟ (K) ਦੇ ਗੁਣਨਫਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—K=1–1.5 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਤੇ 1.5–2.5 ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਸਟੀਲ ਲਈ।

2.3 ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਮੀਡੀਆ

ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰਕਚਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ (>ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਰ): ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ: ਬੇਨਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ: ਪੀਅਰਲਾਈਟ ਜਾਂ ਫੇਰਾਈਟ-ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਦਰਸ਼ ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ "ਨਰਮਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ" ਅਤੇ "ਦਰਾਰਾਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ" ਦੇ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ/ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੈ (ਪਰ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਜਦੋਂਕਿ ਤੇਲ/ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜਟਿਲ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਵਿਰੂਪਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)।

3. ਮਾਈਕਰੋਸਟਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧ: ਮੁੱਖ ਸਬੰਧ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰੱਕਚਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

3.1 ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ

ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਭੰਗਣ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਸੂਈ ਜਾਂ ਲੈਥ-ਵਰਗੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਭੰਗਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੱਖੀ ਗਈ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.2 ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰੱਕਚਰ

ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (150–250°C): ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ (58–62 HRC) ਟੂਲਸ/ਡਾਈਸ ਲਈ।

ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ (350–500°C): ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ (ਉੱਚ ਇਲਾਸਟਿਕ ਸੀਮਾ) ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਲਈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (500–650°C): ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਸੋਰਬਾਈਟ (ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ) ਸ਼ਾਫਟ/ਗੀਅਰ ਲਈ।

3.3 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਟਨਾਵਾਂ

ਮੁੜ ਕਠੋਰਤਾ: ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) 500–600°C ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰੇਸੀਪੀਟੇਸ਼ਨ (VC, Mo₂C) ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਭੰਗ: ਕਿਸਮ I (250–400°C, ਅਣਉਲਟਾਉਯੋਗ) ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਿਸਮ II (450–650°C, ਉਲਟਾਉਯੋਗ) ਨੂੰ W/Mo ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਘਟਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

20CrMnTi ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੀਅਰ ਲਈ, ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬੂਰਾਈਜ਼ਿੰਗ (920–950°C) ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਕੁਵੈਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (180°C) ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 58–62 HRC ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੋਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

H13 ਵਰਗੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਕਾਰਜਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕੁਵੈਂਚਿੰਗ (1020–1050°C, ਤੇਲ-ਠੰਢਾ), ਅਤੇ ਡਬਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (560–680°C) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਲੜੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 54–56 HRC ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ W18Cr4V ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਇੰਚਿੰਗ (1270–1280°C) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 560°C 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਟੈਂਪਰ ਕਰਕੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 63–66 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਘਰਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

300–400°C 'ਤੇ ਆਸਟੇਮਪਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੱਕਚਰ ਬੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਰੱਖੀ ਹੋਈ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

18-8 ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਸਟੇਨਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇੰਟਰਗ੍ਰਾਨੂਲਰ ਜੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੋਲੂਸ਼ਨ ਇਲਾਜ (1050–1100°C, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਇਲਾਜ (Ti ਜਾਂ Nb ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ) ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 450–850°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਦੋਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਕਦਮ

ਆਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੋਸ਼ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ: ਥਰਮਲ/ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ)। ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਜਾਂ ਆਇਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਚਿੰਗ ਅਪਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਵਿਰੂਪਣ: ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਗਰਮ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ (ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ), ਜਾਂ ਕੰਪਨਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਰਾਹੀਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੌਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਿਰੂਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਰਨਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਲੀਡਸ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਾਣੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਖਤ ਨਿਗਰਾਨੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਸਪਾਤ ਲਈ) ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਡੀਕਾਰਬੂਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ/ਸੀਓ₂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ) ਜਾਂ ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਅਗਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ: ਨਵਾਚਾਰ ਵਾਲੇ ਡਰਾਈਵਰ

ਉੱਭਰਦੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਮੁੜ ਕੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਹਨ:

TMCP (ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ): ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਇੰਚਿੰਗ: 0.1mm ਤੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਗੀਅਰ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼)। ਇਹ ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕੋਈ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ), ਵਿਰੂਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ 10–15% ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

QP (ਕੁਇੰਚਿੰਗ-ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਿੰਗ): Ms ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਮਾਰਟੇਂਸਾਈਟ ਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ TRIP ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਨੈਨੋਬੈਨਾਈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 200–300°C 'ਤੇ ਆਸਟੇਮਪਰਿੰਗ ਨੈਨੋ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬੈਨਾਈਟ ਅਤੇ ਰੀਟੇਨਡ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2000MPa ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਾਰਟੇਨਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

7. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 30% ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾਵਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਖਮਾਂ (ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਕਾਰਨ), ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ CN⁻, ਨਮਕੀਨ ਭੱਠੀਆਂ ਤੋਂ CO), ਅੱਗ (ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਾਵ ਕਾਰਨ) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੱਟਾਂ (ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਜਾਂ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ) ਤੋਂ ਬਚਾਉ ਲਈ ਸਖਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਐਮੀਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣਾ: ਉਪਾਅਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ), ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ (ਤੇਲ ਦੇ ਧੁੰਦ ਦੇ ਉਡਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਲਗਾਉਣਾ (ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਧਸੋਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਘਨ ਲਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੀਵਰੇਜ ਉਪਚਾਰ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਯੁਕਤ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਲਛਟ ਉਪਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਯੁਕਤ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਉਪਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ

ਗਰਮੀ ਉਪਚਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ੍ਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਨਵਾਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।