ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਝਟਕਾ, ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਣਦੇਖਿਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਆਪਣੇ ਸਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਪਾਵਰ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਮਰੀਨ ਪ੍ਰੋਪੱਲਸ਼ਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੋਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਘਟਨਾ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ (ਆਈਵੀਐੱਨ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੁੱਟੀਆਂ, ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਚਲੇ ਫਰਕ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ, ਆਈਵੀਐੱਨ ਸਿਰਫ ਗੀਅਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਈਵੀਐੱਨ ਦੇ ਤੰਤਰਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਪ੍ਰਸੰਗਿਕਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

I. ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਉਤਪੱਤੀ ਯੰਤਰ

1. ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਤਪੱਤੀ

ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਉਪਜਦਾ ਹੈ:

ਦੰਦ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗੀਅਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇੰਗੇਜਮੈਂਟ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਜੋੜੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇੰਗੇਜਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸੰਕ੍ਰਮਣ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਵਿਰੂਪਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤ੍ਰੁਟੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਕ੍ਰਮਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤ੍ਰੁਟੀਆਂ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਪਲ ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿੱਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭਾਰ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਚਾਨਕ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ-ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੰਦ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2. ਕੰਪਨ ਉਤਪੱਤੀ

ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨ ਆਵਰਤੀ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਉਤੇਜਨਾ ਬਲਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ:

ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਕੰਪਨ: ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਖ਼ਤੀ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਦੰਦ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨਯੋਗ ਤਬਦੀਲੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਮਿਆਦੀ ਉਤੇਜਨਾ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤੀ ਉਤੇਜਨਾ ਤੋਂ ਕੰਪਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਗਲਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਦੰਦ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ) ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਗਲਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮਾਂਤਰਤਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਵਿਚਲਨ) ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਲ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੰਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾ ਗਲਤੀਆਂ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਐਪੀਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ

ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਜਾਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

کمپਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸ਼ੋਰ: ਗੀਅਰ ਦੇ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਜਾਂ ਠੋਸ ਮਾਧਿਅਮ ਰਾਹੀਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਕੰਪਨ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਣਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ੋਰ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਧੱਕਾ ਅਤੇ ਘਰਸਣ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਸ਼ੋਰ: ਦੰਦ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੁਰੰਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦੰਦ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਰਸਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਪਲ ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਧੱਕਾ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਦੰਦ ਸੰਪਰਕ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘਰਸਣ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਈਆਈ. ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

1. ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਈਵੀਐੱਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:

ਮਾਡੀਊਲ: ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮਾਡੀਊਲ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜੜ੍ਹਤਾ ਬਲ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਐਪੀਟਿਊਡ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸਲ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਡੀਊਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਵੱਧ ਦੰਦ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਗੀਅਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੰਦ ਚੌੜਾਈ: ਚੌੜੇ ਦੰਦ ਭਾਰ-ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਐਕਸੀਅਲ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੰਦ ਚੌੜਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਈਵੀਐੱਨ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਮਾਂਤਰਤਾ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਚਲਾ ਹੋਣਾ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤਿ ਆਵਸ਼ਕ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਵੱਧ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਨਾ ਹੋਣ।

3. ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਰ

ਭਾਰ: ਉੱਚ ਭਾਰ ਦੰਦ ਦੇ ਵਿਰੂਪਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਚਾਨਕ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ (ਜਿਵੇਂ, ਓਵਰਲੋਡ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੀਬਰ ਝਟਕਾ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਰ: ਜਦੋਂ ਦਰ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਆਮਦਨੀ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਆਮਦਨੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਆਮਦਨੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨੁਨਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਆਮਦਨੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਸਪੀਡ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਚਿਕਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਕਣਾਈ IVN ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਬਫਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਚੰਗਾ ਸਿੰਚਣ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਚਣ ਪਦਾਰਥ ਦੰਦ ਸਤ੍ਹਾ ਘਰਸਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਪਹਿਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੱਕਾ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਖਰਾਬ ਸਿੰਚਣ: ਅਪਰਯਾਪਤ ਜਾਂ ਅਣੁਚਿਤ ਸਿੰਚਣ ਘਰਸਾਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਚਣ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ IVN ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

III. ਧੱਕਾ, ਕੰਪਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

1. ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ

ਤਰਕਸੰਗਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ: ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ) ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਸੰਪਰਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੱਧਮ ਮਾਡੀਊਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੰਦ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ: ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਰੂਪਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤ੍ਰੁਟੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸੰਕ੍ਰਮਣ ਵਧੇਰੇ ਚਿੱਕੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੰਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੋਧ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੰਪਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਸੋਧ, ਡ੍ਰੰਮ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੋਧ ਅਤੇ ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਸੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਓ

ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਤ੍ਰੁਟੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਮਿਆਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਮਾਂਤਰਤਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨਾਲ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਲੋਡ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਤਰਕਸੰਗਤ ਭਾਰ ਵੰਡ: ਬਹੁ-ਗੀਅਰ ਜਾਂ ਪਲੈਨਟਰੀ ਗੀਅਰ ਕਾਨਫ਼ਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਕਈ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਸਪੀਡ-ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਫਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ) ਅਤੇ ਬਫਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਰਸ਼ਨ ਡੈਪਰਸ) ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਚਾਨਕ ਭਾਰ ਦੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਚਿਕਨਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਤ ਚਿਕਨਾਈ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਭਾਰੀ-ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਿਲ™ ਸੁਪਰ ਗੀਅਰ ਆਇਲ TM600 XP 68 ਜੋ ਕਿ ISO 68 ਚਿੜਚਿੜੇਪਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਕਸਟ੍ਰੀਮ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿਕਨਾਈ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੜਚਿੜੇਪਣ (ਜੋ ਚੱਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਚਿੜਚਿੜੇਪਣ (ਜੋ ਚਿਕਨਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਕਨਾਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ: ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇਪਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਕਨਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਚਿਕਨਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇਖਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ) ਤਾਂ ਜੋ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਪਰਯਾਪਤ ਚਿਕਨਾਈ ਪਹੁੰਚੇ।

5. ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਧਾਓ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨਾਲ ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਸ 'ਤੇ ਡੈਂਪਰ ਲਗਾ ਕੇ ਕੰਪਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਓ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਦੇ ਦੋਹਰਾਓ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਕੇ ਇਸ ਦੀ ਕੰਪਨ-ਰੋਧਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ। ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਧੁਨੀ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਲ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨਤੀਜਾ

ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਨੱਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਾਲੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ। ਵਾਸਤਵਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਸੰਯੋਜਨ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮਕਾਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ - ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, IVN ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵਾਚਾਰ ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣਗੇ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ।