ਗੀਅਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਗੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਅਨੁਪ्रਯੋਗ

01 ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਮੈਥਡ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ

1.1 ਗਣਿਤਕ ਨੀਂਹ

• ਐਨਵਲਪਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ : ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਬਸ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਰ) ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਕਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਕਰਾਂ ਦਾ ਐਨਵਲਪ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗੀਅਰ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਵੋਲਿਊਟ, ਸਾਈਕਲੌਇਡ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਮੀਕਰਨ : ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

1.2 ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਉੱਚ ਸਹੀਗਣਾ : ਜਟਿਲ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਵੋਲਿਊਟ, ਚੱਕਰਾਕਾਰ ਚਾਪ ਗੀਅਰ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।
• ਉੱਚ ਕਾਰਜਕਤਾ : ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਹੁਮੁਖੀਪਣਾ : ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਬਸ਼ਰਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਇਕੋ ਮਾਡਿਊਲ ਹੋਵੇ).

1.3 ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1.3.1 ਸ਼ੌਕ

• ਸਿਧਾਂਤ : ਇੱਕ ਹੋਬ (ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੀੜੇ ਵਰਗਾ) ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧੁਰੇ ਦੇ ਫੀਡ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਗਤੀ ਸੰਬੰਧ : ਹੋਬ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ) + ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ) + ਐਕਸਿਅਲ ਫੂਡ.
• ਫਾਇਦੇ : ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੀਅਰਜ਼); ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੋਰ ਗੀਅਰਜ਼, ਹੇਲਿਕਲ ਗੀਅਰਜ਼, ਵਰਮ ਗੀਅਰਜ਼, ਆਦਿ
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ : ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਹਿ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

1.3.2 ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ

• ਸਿਧਾਂਤ : ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਕਟਰ (ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਇਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ' ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਗਤੀ ਸੰਬੰਧ : ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਦੀ ਉੱਲੀ-ਚੌੜੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਣ।
• ਫਾਇਦੇ : ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਬਲ ਗੀਅਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਜਟਿਲ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹੌਬਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਦੰਦ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰਾਪਨ (Ra 0.8–1.6 μm)।
• ਸੀਮਾਵਾਂ : ਹੌਬਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ; ਉੱਚ ਔਜ਼ਾਰ ਲਾਗਤ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ : ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਿਖਰ ਗੀਅਰ।

1.3.3 ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ

• ਸਿਧਾਂਤ : ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਚਣ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਬਿੰਗ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
• ਫਾਇਦੇ : ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚਿਕਣਾਪਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ DIN 6–7 ਗਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ : ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

1.3.4 ਗੀਅਰ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ

• ਸਿਧਾਂਤ : ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਫਾਰਮਡ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਜਾਂ ਵਰਮ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡਨਡ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਫਾਇਦੇ : ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (DIN 3–4 ਗਰੇਡ ਤੱਕ); ਕਠੋਰ-ਦੰਦ-ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ (HRC 58–62) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸੀਮਾਵਾਂ : ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ : ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਦੇ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਪਵਨ ਊਰਜਾ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗੀਅਰ।

02 ਫਾਰਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

• ਉੱਚ ਔਜ਼ਾਰ ਨਿਰਭਰਤਾ : ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕੰਟੂਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕੋਈ ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਨਹੀਂ : ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੀਅਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਸਿਰਫ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ : ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਚੱਕਰਾਕਾਰ ਚਾਪ ਦੰਦ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਦੰਦ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ।

2.1 ਗਣਿਤਿਕ ਨੀਂਹ

• ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ : ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜਿਆਮਿਤੀ ਆਕ੍ਰਿਤੀ ਗੀਅਰ ਦੰਦ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਗਤੀ : ਦੰਦ-ਦਰ-ਦੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡਿਵਾਈਡਿੰਗ ਸਿਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕਸਾਰ ਦੰਦ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਫਾਇਦੇ

• ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ : ਆਮ ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ : ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਮਾਡੀਊਲ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ : ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ।

ਨੁकਸਾਨ

• ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਆਈਐਨ 9–10 ਗਰੇਡ।
• ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ : ਹਰੇਕ ਦਾਂਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਘੱਟ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪ੍ਰਤੀਭਾ : ਹਰੇਕ ਮਾਡੀਊਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.3 ਆਮ ਫਾਰਮ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

2.3.1 ਗੀਅਰ ਮਿੱਲਿੰਗ

• ਸਿਧਾਂਤ : ਡਿਸਕ ਮਿੱਲਿੰਗ ਕੱਟਰ ਜਾਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ; ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੰਡਣ ਸਿਰ ਰਾਹੀਂ ਦਾਂਤ ਦਰ ਦਾਂਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਤੀ ਸੰਬੰਧ : ਕੱਟਰ ਦਾ ਘੁਮਾਅ (ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ) + ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧੁਰੀ ਫੀਡ + ਸੂਚੀਬੱਧ ਘੁਮਾਅ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੈਨਰੀਓ : ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰ; ਵੱਡੇ-ਮਾਡੀਊਲ ਗੀਅਰ (ਮਾਡੀਊਲ ≥20 ਮਿਮੀ) ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ।
• ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ : ਐਂਡ ਮਿੱਲ + ਸੀਐਨਸੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਮੁੰਦਰੀ ਰਿਡਿਊਸਰਾਂ ਦੇ ਨਿਮਨ ਗਤੀ ਪੜਾਅ ਗੀਅਰ (ਮਾਡੀਊਲ 30, ਸਮੱਗਰੀ: 42CrMo), ਜੋ ਦਾਂਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਨੂੰ Ra 3.2 μm ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.3.2 ਗੀਅਰ ਬਰੋਚਿੰਗ

• ਸਿਧਾਂਤ : ਇੱਕ ਬਰੋਚ (ਬਹੁ-ਦਾਂਤ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅਵਾਰ ਔਜ਼ਾਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਹੀ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਦਾਂਤ ਦੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਬਰੋਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਤੀ ਸੰਬੰਧ : ਬਰੋਚ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ (ਕੱਟਣ) + ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ।
• ਫਾਇਦੇ : ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਹਰੇਕ ਸਟਰੋਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦਾਂਤ ਦੀ ਥਾਂ ਪੂਰੀ); ਅਪੇਕਸ਼ਾਕ੃ਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (DIN 7 ਗਰੇਡ ਤੱਕ)।
• ਸੀਮਾਵਾਂ : ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੀ ਢੁੱਕਵਾਂ; ਉੱਚ ਬਰੋਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਇੱਕੋ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ : ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਰ ਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ (ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ <10 ਸਕਿੰਟ/ਟੁਕੜਾ)।

2.3.3 ਫਾਰਮ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ

• ਸਿਧਾਂਤ : ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਕੰਟੂਰ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਡ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਹੀਲ (ਘਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਘਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਤੀ ਸੰਬੰਧ : ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਹੀਲ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ + ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸੂਚੀਬੱਧਤਾ।
• ਫਾਇਦੇ : ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ (HRC >60) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ DIN 4 ਗਰੇਡ ਤੱਕ (ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀ <5 μm)।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫ਼ੀਲਡਸ : ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀਡਿਊਸਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।

03 ਦੋ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ

ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਢੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਕੱਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ

ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ

3.1 ਹਵਾ ਪਾਵਰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ

• ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ : ਉੱਚ ਟੌਰਕ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ (≥20 ਸਾਲ)।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਮੇਲ : ਹੌਬਿੰਗ (ਕੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) → ਹੀਟ ਇਲਾਜ → ਗੀਅਰ ਗਰਾਇੰਡਿੰਗ (ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ)।